中國西電集團公司是我國輸配電行業中惟一的中央企業。近年來，西電集團為舉世矚目的三峽工程、巴基斯坦核電站、大亞灣核電站、西電東送及我國首條1100kV特高壓輸電示范工程等國家重點項目建設提供了大量品質優良的成套設備與良好的服務。

 “十一五”以來，西電集團堅持科學發展觀，以高效低耗、清潔環保為目標，實施可持續發展戰略。2006年西電集團在央企中率先編制頒發了企業《 “十一五”節能降耗規劃 》。共計投入資金17486萬元， 主要實施項目195項，內容包括循環經濟、設備更新改造、新工藝、綠色照明、建筑節能等，預計年經濟效益達投資的77%。

  公司根據產品結構調整的需要，將年耗煤量在15000噸、污染環境較大的煤氣站進行了拆除（排放物：煤焦油、廢氣和含酚廢水等）。相繼投資建成了10余座技術先進、低耗能 的新型天然氣窯爐。西電集團所屬產業公司西電西瓷通過淘汰老式窯爐及新型天然氣窯爐的使用，使電瓷燒成過程能耗由原每噸合格瓷耗能2.04噸標準煤下降至0.94噸標準煤。

通過近年高端產品技術研發和高端產品的安全投運實現產業升級，發揮節能減排社會效應。西電集團主導產品斷路器小型化改型后：產品外形尺寸減少44%，大罐殼體及滅弧室零部件的原材料的消耗量大約減少40%左右，滅弧室零部件比原來減少一半，SF6氣體減少38%，減少占地面積近50%。

  在集團范圍內推廣具有借鑒意義的節能成果進行交流和共享，促進節能先進技術的推廣與應用。西電集團所屬子企業西電西變通過對真空工藝的改進，每年可節約費用為102.84萬元；西開電氣通過回收利用1噸SF6氣體可節約成本55%，而且相當于減少CO2類溫室氣體排放2.4萬噸；2005年以來，西電西瓷投資51.7萬元，利用10#、11#窯爐余熱，對棒型車間三間坯件干燥烘房進行了改造，產品干燥周期縮短了1/3，年節約蒸汽費18萬元；同時該司投資80萬元對廠區集中供熱回水進行了改造利用，年節約蒸汽費用44萬元；西開有限CT澆注固化爐通過裝載工裝的設計應用，在能源消耗一定的情況下，產值增加一倍。4臺爐每年可節約電能108.98萬度，節約資金81.7萬元。另外，西開有限通過將鐵芯退火爐改用銜鐵吊裝，一個月按裝10爐計，4臺退火爐每年可節約電能76萬度，節約資金57萬元。

“十一五”期間，西電西瓷投資158萬元，利用新型燃燒技術，新建了8座天然氣直燃式干燥烘房，每年降低能源費用支出50余萬元。西電西材上膠機裝備改造該項目投資39.8萬元,每小時節約蒸汽1.25噸，在生產正常的情況下，每年最少可節約資金20萬元以上。

截止2009年萬元產值綜合能耗比比“十一五”基年（2005年）下降51.3%，2006-2009年四年累計相對于“十一五”基年節約能源15.8萬噸標準煤，折合人民幣4.5億元。COD排放比基年下降9.14%；SO2排放比基年下降19.65%。節能減排指標超額完成了國家政府和國務院國資委下達的節能考核目標。

來源：中國日報陜西記者站 （記者 黃崇成）編輯：鄧京荊