廢棄的粉煤灰、硫酸渣用來生產水泥，焦炭末加工石墨電極，余熱轉化為電能、就連以前白白流掉的廢水也處理成生產用水重新使用......聽說河南省汝州市在發展循環經濟過程中，一次次實現了變“廢”為“寶”的神奇，近日，記者前往省級產業集聚區——汝州市汝南產業集聚區探個究竟。
綠樹成蔭，花草環繞，高聳的煙囪飄著經凈化后達標排放的輕煙。走進汝州市天瑞集團水泥有限公司，眼前所見，一改過去污水橫流、粉塵飛揚、濃煙彌漫的景象。
在該企業生產神經樞紐——中控室的墻壁上，十幾臺電腦正顯示車間的生產運行情況。進入生產線的尾礦石、粉煤灰等，經過磨粉、選粉機篩、煅燒，再經過制備工序，生產出成品。工作人員介紹，進去的是廢料，出來的是水泥制品。
“我們現在裝備兩條新型干法生產線，一天能處理粉煤灰、硫酸渣、爐渣等廢棄物1000余噸，生產過程中產生的廢熱、廢氣合并后，進入建成的余熱發電機組發電自用，年節能1萬噸標煤，是循環經濟讓公司逐步發展壯大。”生產處李處長如此說。
近年來，該公司產業結構不斷調整升級，采用新工藝、新設備、充分利用當地企業產生的廢棄資源變廢為寶，有效降低了成本，保護了環境。目前，公司正加大熱電聯產技術改造力度，已與瑞平電廠、煤焦化公司、鑄鋼廠等企業積極轉變觀念，創新技術，開拓市場，走上熱電聯產的發展之路，已成為一個充滿活力的循環經濟典型。
天瑞集團水泥有限公司的成功，增強了汝州產業集聚區其他企業轉型升級的信心。該市焦化廠、電廠生產出的焦炭、電力、煤氣和其他副產品用于鑄鋼、燒制陶瓷和生產化工產品，大量的電廠爐碴作為重要原料供應水泥企業，煤氣供應給城鎮居民使用，煤礦開采產生的大量煤矸石用于生產空心磚等新型建材。汝州市朝川焦化主動走規模經濟和循環經濟之路，形成了采煤―洗煤―煉焦―煤化產品―煤氣發電產業鏈條，被中央媒體稱為“朝川模式”，真正實現廢棄資源的“吃干榨凈”。
在汝州產業集聚區鄭鐵三佳公司，記者感受到該公司強烈的現代化氣息，入駐園區的是中國高速鐵路無砟軌枕、軌道板生產基地。副總馬旭東告訴記者：“依托臨近瑞平電廠廢水、廢氣，我們采用清污分流與制鹽冷凝技術，加以循環利用。同時，引進螺桿式變頻空壓技術，每年可節能30%以上，每月可節電11000多元，基本上實現零排放，環保、節能使我們嘗到了甜頭。”
據了解，汝州產業集聚區現已入駐發展循環工業項目100多家，形成了煤—電、煤—焦—化工、煤—電—鑄鋼件、煤—煤矸石—新型建材等12條循環經濟產業鏈，去年又被中國循環經濟發展論壇組委會授予“中國循環經濟優秀品牌城市”稱號。
據統計，2012年汝州市經濟總量以超過10％的速度遞增，而全市污染負荷卻在快速下降：每年可減少2000多噸二氧化硫和300多萬噸廢棄物排放量，節煤100多萬噸、節水1000多萬噸，實現綜合經濟效益3億余元。
“過去，產業集聚區內企業無法利用產生的廢物、廢水、廢氣、廢熱，現在，經過改進技術，互相聯產將以前不用的廢棄資源加以綜合利用，既保護了環境，又實現了經濟效益和社會效益的雙豐收。”汝州市產業集聚區負責人說。
隨著汝州市經濟社會的科學快速健康發展，該市將按照國家產業政策，通過推行清潔生產，培育新的經濟增長點，把生物工程、機電一體化和新材料等新興產業放在突出位置，逐步發展成一個集發電、供熱、煤氣、秸稈、沼氣等資源高效開發、多元發展的綜合循環經濟產業集群。（記者 張雷龍 通訊員 桂焱煒 畢清海 ）
實習編輯：李培
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