日前，在北京召開的2010年度中國鉛酸蓄電池回收再利用大會上，“豫光模式”受到業內推崇。

據了解，隨著中國鉛冶煉工業的快速發展和鉛需求的大幅增加，我國現已成為全球精鉛第一大生產國和消費國，2009年我國精鉛產量達370.79萬噸。作為鉛的最大用戶——鉛酸蓄電池2009年我國產量超過1億KVAh，每年所產生的廢舊鉛酸蓄電池已超100萬噸，并呈日益發展態勢，由此造成的環保形勢日益嚴峻。

與此同時，我國再生鉛資源再生率嚴重偏低，2009年再生鉛產量100萬噸左右，占國家精鉛總量不到30%，而西方發達國家的平均比例已經達到70%。由此可見建立完善的廢舊鉛酸蓄電池綜合回收利用體系，大力發展低碳經濟，發展再生鉛產業，不僅是我國鉛工業長遠發展的需要，更是建設“資源節約型、環境友好型”社會的組成部分，是實現我國經濟可持續發展的必然要求。

原生鉛和再生鉛相結合的“豫光模式”就是這一要求下的成功探索，被業內稱為“一個再生鉛的中國樣板”。

作為中國最大的鉛生產企業——河南豫光金鉛集團有限公司，在10年前就做出了大力發展再生鉛產業的決策。多年來，公司累計投資近5億元大力發展特色再生鉛產業，2005年被國務院和河南省列為首批循環經濟試點單位。現已初步建立區域回收網絡，形成較完善的再生鉛產業生態鏈，年處理廢舊鉛酸蓄電池18萬噸規模，年產再生鉛10萬噸，塑料8000噸，硫酸1.6萬噸。2010年4月，投資3.18億元的8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環保工程順利投產。

豫光金鉛集團對廢舊鉛酸蓄電池的預處理工藝采用國際先進的CX集成系統，實現了系統全封閉、全自動預處理水力分離，產物分離徹底，鉛膏、鉛柵、塑料可實現分類充分再利用，工藝處理能力大、生產效率高，綜合利用率高，安全環保。

鉛膏利用公司擁有的鉛冶煉富氧底吹直接煉鉛工藝與原生礦一起進行綜合處理，實現了鉛膏的無碳化處理。該熔池熔煉技術替代傳統的鼓風爐熔煉，液態高鉛渣直接還原，新工藝比一般傳統工藝能耗降低40%；工藝全流程密閉生產，環保效果好，操作簡單易控，工藝路線合理，有價金屬回收利用率高，鉛回收率97%以上。按公司年處理10萬噸再生鉛計算，與國內其它再生鉛廠的落后工藝相比每年可多回收利用近7000噸鉛金屬，節約的能耗折合1萬噸標煤，再生鉛綜合能耗降至128kg/t標煤，減少CO2排放2.7萬噸。板柵直接熔鑄產出合金鉛或送精煉廠加工成電鉛，具有資源利用率高、作業環境好的優點。鉛膏中的硫回收制酸，較徹底的解決了傳統再生鉛廠硫不能有效回收利用的環境污染問題。

富氧底吹直接煉鉛工藝被中國工程院院士邱定蕃為首的專家組鑒定為“國內領先、國際先進”技術。豫光“廢舊鉛酸蓄電池自動分離-底吹熔煉再生鉛”新工藝的成功應用構建了再生鉛熔煉的閉路循環發展新模式，實現了鉛全壽命周期的大循環，該技術成果于09年9月順利通過中國有色工業協會組織的專家組鑒定，整體工藝技術屬國內首創，總體技術達到國際先進水平，實現了資源綜合回收利用、清潔生產和環境友好材料開發多重目的，有效提升了我國再生鉛產業發展整體技術裝備水平，便于再生鉛行業的自動化、規模化、集約化生產。

據介紹，今年8月，豫光金鉛集團年處理2×18萬噸廢舊鉛酸蓄電池綜合利用工程二期工程將建成投產，屆時豫光再生鉛產能將達到36萬噸，而目前國內年產能達到5萬噸的企業仍屈指可數。按照規劃，該公司3—5年內將在中國長三角、珠三角、京津塘地區新建三個18萬噸/年廢舊鉛酸蓄電池綜合回收利用工程，形成年處理廢舊鉛酸蓄電池90萬噸生產規模，并從回收網絡建設、預處理、熔煉、綜合回收以及清潔生產等方面進行技術改造升級，構建完善再生鉛循環利用模式，促進再生鉛行業整體的技術升級及集中度的提高。

具有中國特色的豫光再生鉛無碳化發展模式為我國再生鉛行業開辟了一條新的可持續發展之路，經濟、社會和環境效益顯著,推廣應用前景廣闊。

來源：中國日報河南記者站 （記者：常富榮 通訊員：李超 閆乃清） 編輯：鄧京荊 王曉舟（實習）