“上海中心”的運輸智慧來自于物流管理手段，工廠里把要進場的各種材料打包，用二維碼分發(fā)流程，解決了信息流轉(zhuǎn)問題，一級在倉庫，二級到現(xiàn)場，三級到樓上，通過系統(tǒng)分配很清楚，用一個自主開發(fā)的物流系統(tǒng)，可以形象地用餅圖和三維圖管理，所有材料的運輸狀態(tài)、目的地、先后次序一目了然。

高振峰說，這是土建中首次引入物流管理理念，可以比作“超市配送”和“快遞服務(wù)”，根據(jù)各種配件的形狀、重量、特性分別組合裝箱，實現(xiàn)精確投送，工人也像在超市貨架一樣精準(zhǔn)取用各種材料。

數(shù)字化：材料損耗降低300倍

作為超級工程的上海中心大廈，施工圖達到1．2萬張，深化設(shè)計圖超過15萬張，堪稱堆積如山，就是保存也需要一大間庫房，更別說調(diào)閱、使用的復(fù)雜，傳統(tǒng)做法很容易出現(xiàn)施工差錯。

“上海中心”副總經(jīng)理葛清介紹，在傳統(tǒng)的圖紙之外，上海中心大廈率先引進國際建筑業(yè)最尖端的“建筑數(shù)字模型BIM”技術(shù)，從設(shè)計方案之初就將各種數(shù)據(jù)納入電腦三維數(shù)據(jù)庫，“也就是說，所有設(shè)計圖紙，在統(tǒng)一的平臺上應(yīng)用，十多萬張圖紙一臺手持設(shè)備就能囊括，對于施工的精準(zhǔn)和質(zhì)量都有極大提升，材料損耗從原先3％降低到萬分之一。”他介紹，由于各種工序可在電腦中預(yù)先模擬，極大地避免了誤差和事故，減少了損耗和浪費，確保了質(zhì)量和進度。

“上海中心”總經(jīng)理顧建平說，起源于美國的BIM技術(shù)，迅速在全球超大、超高、超難工程中使用，“上海中心大廈在設(shè)計、監(jiān)理、施工、后期維護等全生命周期都使用了BIM技術(shù)，也是全球首創(chuàng)。”

葛清說，BIM的模擬預(yù)拼裝應(yīng)用，大大提高鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的準(zhǔn)確率。原先像“上海中心”這樣的巨型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，拼裝工期至少一年以上；而大廈8個桁架層，每個重達7000噸，傳統(tǒng)施工方法正常損失率達到3％，現(xiàn)在降低到萬分之一。

工廠化：像造汽車一樣造高樓

總面積超過57萬平方米，這座“中國制造”的摩天大樓的內(nèi)裝修，同樣充滿了創(chuàng)新智慧，“裝飾施工工業(yè)化”的應(yīng)用，將中國建筑裝飾水平，提升到新的高度。

“通過一年多準(zhǔn)備、半年多模擬，我們自主研發(fā)了全新工業(yè)化裝飾技術(shù)，實際上是在像造汽車一樣造大樓，工廠制造的裝飾構(gòu)件運到現(xiàn)場拼裝，先進的工業(yè)化理念提升了精準(zhǔn)度、提高了效率，更降低了成本和損耗，”“上海中心”裝飾總監(jiān)鳳仁康介紹，把施工現(xiàn)場變?yōu)椤把b配車間”，“上海中心”內(nèi)部空間裝飾工業(yè)化率達到85％。

裝飾工業(yè)化，解決了超大型裝飾工程難以集中足夠高技術(shù)工人的難題，保證了質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化，大幅提升了施工生產(chǎn)效率。例如“上海中心”二、三區(qū)的室內(nèi)裝飾施工現(xiàn)場，總共有25層樓，7．5萬平方米，但總用工數(shù)從常規(guī)施工所需的89250工日，降低為工廠化施工的66820工日，降低了近25％的現(xiàn)場施工人力。

“同樣的超高樓裝飾工程，平均每平方米都超過1．2個工日，但上海中心運用了工業(yè)化技術(shù)，還不到0．9個，12層樓同時施工，工人不到100個，效率大幅提高。”鳳仁康說。