“上海中心”的運輸智慧來自于物流管理手段，工廠里把要進場的各種材料打包，用二維碼分發流程，解決了信息流轉問題，一級在倉庫，二級到現場，三級到樓上，通過系統分配很清楚，用一個自主開發的物流系統，可以形象地用餅圖和三維圖管理，所有材料的運輸狀態、目的地、先后次序一目了然。

高振峰說，這是土建中首次引入物流管理理念，可以比作“超市配送”和“快遞服務”，根據各種配件的形狀、重量、特性分別組合裝箱，實現精確投送，工人也像在超市貨架一樣精準取用各種材料。

數字化：材料損耗降低300倍

作為超級工程的上海中心大廈，施工圖達到1．2萬張，深化設計圖超過15萬張，堪稱堆積如山，就是保存也需要一大間庫房，更別說調閱、使用的復雜，傳統做法很容易出現施工差錯。

“上海中心”副總經理葛清介紹，在傳統的圖紙之外，上海中心大廈率先引進國際建筑業最尖端的“建筑數字模型BIM”技術，從設計方案之初就將各種數據納入電腦三維數據庫，“也就是說，所有設計圖紙，在統一的平臺上應用，十多萬張圖紙一臺手持設備就能囊括，對于施工的精準和質量都有極大提升，材料損耗從原先3％降低到萬分之一。”他介紹，由于各種工序可在電腦中預先模擬，極大地避免了誤差和事故，減少了損耗和浪費，確保了質量和進度。

“上海中心”總經理顧建平說，起源于美國的BIM技術，迅速在全球超大、超高、超難工程中使用，“上海中心大廈在設計、監理、施工、后期維護等全生命周期都使用了BIM技術，也是全球首創。”

葛清說，BIM的模擬預拼裝應用，大大提高鋼結構建設的準確率。原先像“上海中心”這樣的巨型鋼結構構件，拼裝工期至少一年以上；而大廈8個桁架層，每個重達7000噸，傳統施工方法正常損失率達到3％，現在降低到萬分之一。

工廠化：像造汽車一樣造高樓

總面積超過57萬平方米，這座“中國制造”的摩天大樓的內裝修，同樣充滿了創新智慧，“裝飾施工工業化”的應用，將中國建筑裝飾水平，提升到新的高度。

“通過一年多準備、半年多模擬，我們自主研發了全新工業化裝飾技術，實際上是在像造汽車一樣造大樓，工廠制造的裝飾構件運到現場拼裝，先進的工業化理念提升了精準度、提高了效率，更降低了成本和損耗，”“上海中心”裝飾總監鳳仁康介紹，把施工現場變為“裝配車間”，“上海中心”內部空間裝飾工業化率達到85％。

裝飾工業化，解決了超大型裝飾工程難以集中足夠高技術工人的難題，保證了質量的標準化，大幅提升了施工生產效率。例如“上海中心”二、三區的室內裝飾施工現場，總共有25層樓，7．5萬平方米，但總用工數從常規施工所需的89250工日，降低為工廠化施工的66820工日，降低了近25％的現場施工人力。

“同樣的超高樓裝飾工程，平均每平方米都超過1．2個工日，但上海中心運用了工業化技術，還不到0．9個，12層樓同時施工，工人不到100個，效率大幅提高。”鳳仁康說。