記者發(fā)現(xiàn)，在三友化工子公司，三友化纖公司的生產(chǎn)車間里，除了正在轟鳴運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，鮮見工人的身影；在電腦控制監(jiān)控室，從不同角度拍攝到的十二臺監(jiān)控視頻里也總共不到12個工人在作業(yè)。據(jù)介紹，三友化纖公司建廠初期，2萬噸產(chǎn)能需要1500余人，目前45萬噸產(chǎn)能僅需4000余人。科技創(chuàng)新不僅使企業(yè)提高了勞動效率，而且節(jié)約了相關(guān)成本。

得益于此，2003年7月，三友化纖公司產(chǎn)品通過歐洲生態(tài)紡織品OEKO－100（1級）認(rèn)證，成為產(chǎn)品進入歐洲市場的一張綠色通行證，成為國際紡織品生態(tài)研究和檢測協(xié)會保證的“信任紡織品”，為打開廣闊的國際市場起到至關(guān)重要的作用。

2010年9月，三友化纖公司歷時7年，進行百余次試驗，積累了上萬組數(shù)據(jù)，形成幾十萬字的分析材料，先后攻克了漿粕、助劑、纖維強力等技術(shù)難題，在國內(nèi)首家成功研發(fā)出莫代爾纖維，打破國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了我國粘膠短纖維在高端領(lǐng)域的重大突破，有力推動了三友粘膠短纖維產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品升級。

科技為項目注入堅實的支撐。2011年，經(jīng)過反復(fù)試驗研究，三友化工開發(fā)了三次精制、二次化鹽、一次脫硝新工藝，一舉攻克海水淡化后的濃海水排放世界性難題，全國首創(chuàng)利用排廢濃海水生產(chǎn)純堿的新工藝，填補了國內(nèi)濃海水綜合利用技術(shù)空白。該項目實現(xiàn)當(dāng)年開工、當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年見效，年可處理利用濃海水900萬立方米、綜合利用原鹽52萬噸、節(jié)約水資源900萬立方米，年創(chuàng)效益1億元以上。集成一系列技術(shù)創(chuàng)新經(jīng)驗，三友化工建成了兩條8萬噸的粘膠短纖生產(chǎn)線，實現(xiàn)了“設(shè)備最先進、單線產(chǎn)能最大、產(chǎn)別化率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綜合能耗最低”五項行業(yè)之最，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進步。

大量成功的自主創(chuàng)新實踐，使三友化工走在了國內(nèi)外同行業(yè)的前列。目前，三友化工已擁有了技術(shù)、設(shè)備對外輸出能力。由子公司三友化纖公司自主研發(fā)設(shè)計制作的四臺總價值716萬元的制膠AC冷卻設(shè)備已發(fā)往賽得利（福建）纖維有限公司，順利承攬了印度博拉公司脫泡桶的制作加工。自制設(shè)備的對外銷售，不僅拓展了自主研發(fā)制作設(shè)備銷售市場，提高了公司創(chuàng)效利潤點，為公司實施 “走出去”戰(zhàn)略，提高公司知名度、美譽度，具有重要戰(zhàn)略意義。有效促進公司由單純的生產(chǎn)型企業(yè)向集生產(chǎn)、科研、設(shè)備制造和技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性產(chǎn)業(yè)運營企業(yè)轉(zhuǎn)型升級邁出了第一步。

記者了解到，三友化工在十余年的發(fā)展中，由買技術(shù)、買設(shè)備，發(fā)展到自主研發(fā)新技術(shù)、新設(shè)備，下一步三友化工將致力于成套技術(shù)、設(shè)備輸出，將公司技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為效益。目前，三友化工與印度、印尼、白俄羅斯等國外粘膠短纖維生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)形成技術(shù)、設(shè)備銷售協(xié)議或正在積極接觸，有望形成公司新的經(jīng)濟增長點。

三友化工將繼續(xù)創(chuàng)新，滿足市場高端的新型化、功能化、差別化、品質(zhì)化需求，致力于新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備研發(fā)，打造三友民族工業(yè)新品牌，壯大中國的民族產(chǎn)業(yè)。

郝小兵